Производство керамзита

Керамзит, обожженная глина, получается путем обжига гранулированной природной глины высокими температурами. В основу процесса производства керамзита положено всучивание влажной глины при сверхвысоких, для глины, температурах, с образованием пористого материала, стенки которого запекаются. В результате получается цилиндрические кусочки пористого вещества, имеющие округлую форму.

Физические свойства керамзита

1. В зависимости от количества керамзита, заполнившего емкость объемом 1м3, керамзит разделяется на плотность – от 150 до 800кг/м3.
2. Благодаря невысокой плотности, и высокой поверхностной прочности, керамзит используется как хороший теплоизолятор, который активно применяется в строительстве в качестве теплоизолирующего материала при производстве утепленных полов, стеновых материалов, и засыпок для чердаков.
3. Керамзит плохо впитывает влагу, однако он не применяется без накрывающего влагоизоляционного слоя, так как насыщение влагой все-таки происходит.
4. Керамзит относится к экологически чистым материалам, и не вызывает образование аллергических реакций, или иных других заболеваний иммунной системы.

Производство керамзита

Промышленное производство керамзита начинается с подготовки глины, которое заключается в ее размешивании с водой до создания необходимой пластической массы. В дальнейшем, производство керамзита выполняется разными способами:

1. В случае, когда исходная глина имеет камнеподобную структуру без вредных включений, ее дробят, замешивают с водой и направляют в печь на обжиг. Это наиболее простой и наименее энергоемкий способ получения керамзита. Керамзит, полученный таким способом, получается угловатым, с острыми гранями.
2. В случае, когда глина имеет признаки осадочной породы, пластическую массу глины разводят до влажности 50%, после чего общая масса подается насосами в шламовые бассейны, а затем в горизонтальную печь, где последовательно происходит образование гранул, и их спекание. Такой, мокрый метод производства керамзита, считается самым энергетически затратным, и применяется, когда исходная глина имеет высокую начальную влажность. В процессе такого производства получается керамзит самого высокого качества.
3. При пластическом методе производства, пластичная глинистая масса продавливается через шнек с отверстиями, в результате чего образуются цилиндры, которые после обкатки в барабане получают свои округлые формы. Полученные округлые гранулы направляются в печь, где они получают необходимые свойства.

Обжиг керамзита происходит в пределах 25-45 минут при температуре 1200-1400С в трубчатой печи, которая находится в постоянном вращении. За время нахождения в печи, гранулы керамзита вспучиваются, а их края успевают запечься, до получения прочного наружного слоя.

После обжига, гранулы поступают в охлаждающую печь, где их температура в течение 25 минут понижается до 400-600С. Ускорять процесс охлаждения гранул керамзита нельзя, иначе наружный слой гранул не успеет набрать необходимой прочности. Керамзит прекрасно хранится как насыпом под навесом, так и в бункерах. Его транспортировку по заводу производят с помощью транспортерных лент, чтобы уменьшить давление на гранулы, и не допускать их разрушений.